Kwatani reçoit une commande de 70 tamis vibrants

Dec 19, 2023

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Jessica Casey, rédactrice adjointe de Global Mining Review, lundi 1er août 2022 10h30

Une grande mine de cuivre en Asie a passé commande à Kwatani de 70 tamis vibrants.

La commande a été signée en avril avec une grande mine de cuivre d'Asie centrale, qui affiche un taux de production de 35 millions de t/a. Selon Jan Schoepflin, directeur général des ventes et du service de Kwatani, les machines seront déployées et livrées dans un délai serré de huit mois seulement. Kwatani, qui fait désormais partie du groupe Sandvik, est déjà à pied d'œuvre pour fabriquer les écrans de grande et moyenne taille dans son usine de fabrication sud-africaine.

"Il s'agit de la plus grosse commande de Kwatani à ce jour et probablement de la plus grosse commande d'écrans jamais passée à une entreprise en Afrique", a déclaré Schoepflin. « Nous sommes fiers d'avoir remporté un appel d'offres aussi prestigieux face à une concurrence intense, démontrant à quel point notre réputation mondiale s'est développée. »

La commande concerne de grands cribles multi-pentes à deux étages, qui alimentent des rouleaux de broyage haute pression (HPGR), ainsi que des cribles linéaires à un étage alimentant des concentrateurs. Les écrans dans cet ordre seront installés sur des cadres d'isolation afin de minimiser la mesure dans laquelle les charges dynamiques affectent les structures des bâtiments de l'usine. Kwatani est bien connu pour sa conception, sa fabrication et son entretien de grands cribles robustes, conçus pour le tonnage.

« En tant que plus grand fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour cribles vibrants et alimentateurs en Afrique, nous avons connu un grand succès sur le continent et à l'étranger avec nos grands cribles « banane » », a-t-il ajouté. «Ces écrans ainsi que nos autres écrans personnalisés ont été fournis à ce jour dans plus de 50 pays.»

L'évaluation technique rigoureuse et longue de ce projet a été menée pour la mine par deux grandes sociétés d'ingénierie de projet internationales. L'ampleur et la valeur de la commande ont permis à tous les principaux fournisseurs d'écrans de l'industrie minière de participer avec enthousiasme à l'offre. D'autres indicateurs de l'ampleur de la commande sont que les cribles consommeront environ 700 t d'acier et seront équipés au total de 21 000 panneaux de criblage.

Schoepflin note qu'une considération importante pour les clients n'est pas seulement la qualité et les performances éprouvées de ses écrans, mais aussi la capacité de Kwatani à livrer dans les délais.

« Toute décision d'investissement importante dans une mine est prise en tenant compte de facteurs urgents », a-t-il poursuivi. « Par exemple, le retard de livraison d’équipements critiques peut empêcher une mine d’atteindre ses objectifs de production prévus. Cela mine la base financière de cette décision – une éventualité qu’aucune mine ne peut se permettre.

Le client final et les sociétés de projet devaient donc avoir pleinement confiance dans la capacité de Kwatani. Face à la demande croissante d'un secteur minier porteur, l'entreprise a récemment ajouté 3 000 m2 supplémentaires à ses 17 000 m2 existants à Spartan, Johannesburg. Ses capacités de conception et de fabrication sont certifiées ISO 9001 : 2015, garantissant que la dernière commande destinée à l'Asie sera conforme aux normes mondiales les plus élevées.

« Nous sommes également fiers de la qualité et de la résilience de notre chaîne d'approvisionnement, qui soutiennent notre capacité à fabriquer dans des délais exigeants », a-t-il poursuivi. « Nous sélectionnons soigneusement nos partenaires fournisseurs – dont la plupart sont des entreprises locales – et collaborons étroitement avec eux pour renforcer leur durabilité et leur réactivité. »

Pour maintenir le calendrier du projet sur la bonne voie, des chefs de projet internes et des spécialistes des achats dédiés se réunissent régulièrement avec les partenaires fournisseurs pour garantir un processus fluide et rationalisé. Cela a nécessité un alignement parfait de tous les achats locaux et mondiaux, y compris les moteurs, les entraînements et l'acier. L'agilité de l'entreprise a permis de fixer les contrats et les prix pour une livraison dans les délais, malgré la perturbation de la chaîne d'approvisionnement mondiale qui persiste à cause des confinements liés au COVID-19.