MRL fait progresser la technologie de concassage NextGen 2 et applique la fibre de carbone aux cribles miniers

Mar 21, 2024

La société australienne Mineral Resources Ltd (MRL) affirme qu'elle cherche toujours des moyens de travailler de manière plus sûre, de créer des gains d'efficacité et de réduire son impact environnemental. Au cœur de cette approche se trouve l’innovation, qui a permis à l’entreprise de révéler plusieurs premières minières. L’un d’eux est le concasseur NextGen 2 – une usine de concassage et de criblage modulaire révolutionnaire et délocalisable qui fonctionne avec succès pour un client MRL dans la région de Pilbara en Australie occidentale.

« Les avantages vont au-delà de la rapidité d’installation, de la réduction des coûts d’exploitation et de la nécessité de travaux limités sur site. DepuisJE SUIS rapporté pour la dernière fois sur le concasseur NextGen2, certains premiers résultats de performances ont été obtenus. Le NextGen 2 démontre sa capacité à traiter du minerai avec une faible teneur en humidité et avec une teneur en humidité plus élevée, comme le minerai de marra mamba. Conçu à l'origine pour le minerai avec des niveaux d'humidité d'environ 4 à 6 %, le NextGen 2 traite du minerai avec une humidité allant jusqu'à 15 à 16 % et une moyenne comprise entre 10 et 12 %. Le minerai avec une teneur en humidité plus élevée nécessiterait généralement une usine de style sous la nappe phréatique (usine humide), ce qui a un coût plus élevé qu'une usine de style au-dessus de la nappe phréatique (usine sèche). Avoir la capacité de traiter à la fois un minerai à faible humidité et un minerai à humidité plus élevée avec une seule usine est une perspective passionnante et a le potentiel d’ouvrir des opportunités pour réduire le coût de traitement des corps minéralisés à plus forte humidité.

MRL affirme également que des tests indépendants ont également vérifié que la technologie NextGen est meilleure pour les personnes et l'environnement, l'usine émettant moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. En tant que plus grand entrepreneur de concassage et de criblage au monde, MRL estime que NextGen jouera un rôle important dans les futures stratégies de concassage des mines de minerai de fer, ainsi que d'autres matières premières telles que l'or, le cuivre et le lithium.

Cependant, les innovations de MRL s'étendent également à la technologie de la fibre de carbone. Dans ce qu'elle considère comme une première mondiale, MRL a développé avec succès des cribles vibrants en fibre de carbone pour ses usines de concassage et de traitement par voie humide, qui semblent prêts à remplacer les cribles vibrants en acier traditionnels et à apporter une multitude de coûts et de productivité pendant toute la durée de vie de l'usine. avantages.

Constamment en mouvement pour classer le minerai en différentes fractions granulométriques, les tamis vibrants en acier sont sujets à la fissuration corrosive par fatigue. En revanche, les écrans en fibre de carbone sont légers, résistants à la corrosion et ont une résistance structurelle nettement supérieure à celle de l'acier au carbone. Avec une durée de vie 3 à 5 fois plus longue que les écrans en acier, les écrans en fibre de carbone offrent des avantages financiers importants, MRL étant en mesure de les fabriquer en interne dans sa propre usine de Bibra Lake, en Australie occidentale. MRL a commencé des essais sur le terrain, remplaçant un tamis en acier traditionnel par un tamis en fibre de carbone dans une usine de traitement existante sur l'un de ses sites miniers de lithium.

Enfin, MRL affirme que les revêtements en céramique sont un autre composant du broyeur qui devrait être révolutionné avec la technologie de la fibre de carbone. MRL étudie la fabrication en interne de revêtements composites en céramique dans une matrice de polyuréthane, qui seront utilisés pour protéger les équipements de manutention tels que les grands tamis vibrants de l'abrasion et de l'usure par impact. La céramique est extrêmement durable et offre des propriétés anticorrosion. Selon MRL, la transition des revêtements en acier traditionnels fournis par des fournisseurs externes vers des revêtements en céramique composite fabriqués en interne présente le potentiel d'une multitude d'avantages en matière de sécurité, de coûts et d'environnement. Les revêtements en céramique durent plus longtemps et ne doivent donc pas être remplacés aussi souvent, ce qui signifie moins d'interaction humaine nécessaire pour remplacer les systèmes de revêtement à l'intérieur des actifs de manutention, un volume inférieur de revêtements usés et un impact environnemental réduit.