Le groupe Rotzinger abordera les défis liés à la sécurité alimentaire et au travail lors du salon iba 2023

Jul 31, 2023

24 août 2023 - Dernière mise à jour le 24 août 2023 à 09h03 GMT

Balises associées Machines du groupe Rotzinger Sécurité alimentaire Crise du travail iba Hygiène de production et de fabrication et fonction de nettoyage sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); pour (var je=0; je

Selon Rotzinger, avec leurs commandes intuitives et leur conception rationalisée, ces solutions ont été équipées de commandes intuitives et ont reçu une conception rationalisée pour améliorer la productivité et optimiser les opérations.

«Notre convoyeur hygiénique pour le nettoyage à sec et notre robot avec tampon intégré ont été spécialement conçus pour répondre aux préoccupations croissantes concernant l'efficacité et les exigences sanitaires accrues dans la production alimentaire», a déclaré le chef de produit Christian Vouillamoz.

« Nous sommes ravis d'avoir l'opportunité de nous connecter avec nos clients et prospects européens du secteur alimentaire au salon iba Munch en octobre. »

Malgré des interventions majeures visant à atténuer cet impact, les aliments insalubres provoquent chaque année 420 000 décès dans le monde. En 2021, il y a eu 4 005 foyers d'origine alimentaire dans l'UE, soit une augmentation de 29,8 % par rapport à 2020, selon l'Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA).

Cela souligne l’importance de prévenir la contamination et l’accumulation de bactéries dans les installations de production alimentaire.

Conçu pour les produits de boulangerie et de confiserie, le convoyeur hygiénique de Rotzinger est optimisé pour le nettoyage à sec, garantissant ainsi le respect des réglementations de sécurité alimentaire les plus strictes dans la fabrication alimentaire européenne.

Tirant parti des décennies d'expertise de l'entreprise dans les robots delta de prélèvement et de placement, la mise en tampon et le convoyage, la machine intégrée allie flexibilité, compacité et facilité d'utilisation pour augmenter la disponibilité et réduire le coût total de possession.

Il intègre une conception de nettoyage intelligente, dotée d'une ceinture pliable et de surfaces horizontales biseautées ou arrondies qui empêchent l'accumulation de particules de saleté et de miettes, réduisant ainsi le risque d'infestation de moisissures. Les panneaux latéraux ne sont plus parallèles à la bande horizontalement mais sont inclinés à 45 degrés pour permettre une élimination plus facile des résidus de produit. Un support de ceinture articulé permet un accès facile pour un nettoyage et un entretien efficaces.

De plus, le convoyeur offre une flexibilité dans la gamme de tailles, allant de 150 mm à 1 800 mm de largeur et de 400 mm à 35 000 mm de longueur.

En réponse à la demande croissante d’amélioration de l’efficacité pour contrer la hausse des coûts de l’énergie et des matières premières, les fabricants alimentaires européens se tournent de plus en plus vers l’automatisation de leurs processus d’emballage.

La pandémie a également mis en évidence la nécessité d’une automatisation accrue, comme le souligne le rapport EURES sur les pénuries et les excédents de main-d’œuvre 2022 publié par l’Autorité européenne du travail (ELA). Même si l’on a surmonté les difficultés liées au Covid, le défi du travail persiste. En fait, l’Institut de recherche sur l’emploi (IAB) prévoit une réduction potentielle de la main-d’œuvre de sept millions de personnes en Allemagne d’ici 2035.

Entrez dans le robot de Rotzinger avec tampon intégré, capable de prélever et de placer efficacement les produits non emballés et emballés dans divers formats d'emballage, notamment des cartons, des caisses, des thermoformes, des flow-packers et des encartonneuses. Ce faisant, il offre une solution viable pour remédier aux pénuries de main-d’œuvre, tout en optimisant la production.

Équipée de robots à grande vitesse guidés par vision, cette machine innovante identifie avec précision les produits entrants sur la bande transporteuse et les place avec précision dans le processus d'alimentation. Il utilise des techniques optimales de contre-courant ou de co-flux pour répondre à une diversité d’exigences de production. En consolidant ces capacités au sein d'une solution unique, les fabricants peuvent optimiser leurs lignes de production et démarrer la production plus tôt.