Convoyeurs à vide : une panacée contre les risques de sécurité ?

May 16, 2023

Doan Pendleton, président, Vac-U-Max | 13 juillet 2022

Les convoyeurs sous vide ne résoudront pas tous les risques pour la sécurité, mais ils éliminent un grand nombre de dangers inhérents au transfert manuel de poudres et de solides en vrac, tels que les troubles musculo-squelettiques liés au travail (TMS), les chutes, les respirations et les explosions de poussière.

Jusqu’à tout récemment, les améliorations en matière de sécurité tombaient souvent dans la catégorie financière intangible de l’évitement des coûts – réduisant le potentiel de coûts directs et indirects des blessures et l’augmentation des tarifs d’assurance qui en résulte – les reléguant au bas de la liste des dépenses en capital.

Ce modèle de pensée a évolué vers un modèle qui lie l'automatisation à la sécurité. L'automatisation augmente la sécurité en éliminant les tâches pouvant causer des blessures, et Liberty Mutual affirme : « un environnement de sécurité accrue grâce à l'automatisation peut également améliorer les résultats financiers. »1

Les récepteurs de vide à trémie tubulaire en acier inoxydable sont dotés de trémies à côtés droits pour une manipulation rapide et efficace des matériaux secs et sont particulièrement adaptés aux matériaux à écoulement difficile.

La main-d'œuvre et les coûts de main-d'œuvre sont des sujets éternellement brûlants dans tous les secteurs, et la grave pénurie de main-d'œuvre qui frappe aujourd'hui le secteur manufacturier exacerbe la main d'œuvre déjà en diminution dans le secteur manufacturier. Cette pénurie aiguë augmente le risque de blessures chez les travailleurs, car les nouveaux travailleurs non formés sont plus sujets aux accidents et aux blessures, selon Liberty Mutual, « entraînant des absences, des jours de maladie et des demandes d'indemnisation des accidents du travail. »2

L'automatisation du transfert de matériaux avec des convoyeurs sous vide génère régulièrement des économies grâce à une main d'œuvre réduite, des coûts de matériaux réduits, une disponibilité accrue, une qualité de produit améliorée et un environnement plus sain et plus propre.

Disponibles dans une variété de tailles, de types et de matériaux de construction--y compris l'acier au carbone, l'acier inoxydable 304 ou 316--les systèmes de transport sous vide de base se composent d'un point de prélèvement unique, d'un récepteur de vide, d'un producteur de vide, de tubes de transport, et un panneau de commande.

Les systèmes de transport sous vide sont entièrement fermés, protégeant les matériaux de l'air, de la saleté et des déchets. Étant donné que le produit ne s'échappe pas des systèmes de transport sous vide, les particules susceptibles de mettre en danger la santé respiratoire des travailleurs ou de se déposer sur les équipements et les surfaces présentant un risque d'explosion ne peuvent pas pénétrer dans l'environnement.

Les récepteurs à vide en acier inoxydable avec trémies coniques assurent une fonction de vidange automatique complète.

Les producteurs de vide pneumatiques alimentés par venturi sont de loin la source de vide la plus sûre pour les convoyeurs à vide car ils sont de par leur conception intrinsèquement sûrs, ne générant ni chaleur ni étincelles. Lorsque l'air comprimé n'est pas suffisant, ou lors du transport de matériaux à des débits plus élevés et sur des distances plus longues, les pompes volumétriques sont la source de vide préférée pour le transport sous vide.

Adaptés aux industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques pour charger des mélangeurs, des machines d'emballage, des presses à comprimés, des doseurs volumétriques ou gravimétriques et toute autre application où des poudres sèches en vrac sont transportées vers des processus à une distance de 300 pieds, les applications et les conceptions de transport sous vide sont aussi diverses que l’industrie elle-même.

Travailler avec un fabricant de convoyeurs sous vide chevronné possédant des décennies d'expérience dans la manipulation de dizaines de milliers de poudres, plutôt qu'avec un distributeur d'équipements spécifiques à l'industrie, offre aux organisations un plus large éventail d'options de transport sous vide pour atteindre leurs objectifs et leurs budgets.

Les convoyeurs sous vide peuvent être aussi simples que des systèmes de montée et de descente préconçus qui fonctionnent à intervalles programmés ou peuvent être des systèmes sophistiqués qui livrent simultanément des matériaux à partir de plusieurs points de ramassage avec des capacités de pesage et de traitement par lots.

Les systèmes de transport par vide mobiles n'occupent pas d'espace au sol permanent, ne nécessitent pas d'installation en hauteur et le récepteur peut être descendu au niveau du sol pour un entretien facile.

Il existe également des convoyeurs mobiles, qui peuvent être déplacés vers différentes zones d'une installation et utilisés avec une variété de machines de traitement et d'emballage, optimisant ainsi l'utilisation et l'espace au sol. Les convoyeurs mobiles et à colonnes élèvent et abaissent les récepteurs de matériaux, donnant aux travailleurs la possibilité de nettoyer et de désinfecter au niveau du sol, éliminant ainsi le besoin pour les travailleurs de nettoyer des surfaces élevées dans des positions inconfortables.