4 signes d’inefficacité des élévateurs à godets

Oct 22, 2023

25 février 2019

Les élévateurs à godets continus sont largement utilisés dans de nombreuses installations pour transporter des solides en vrac. Même si un élévateur à godets continu bien conçu constitue un moyen efficace de transport de matériaux, certains facteurs peuvent dégrader l'efficacité globale d'une unité. Dans cet article, nous mettons en évidence quatre signes d’inefficacité des élévateurs à godets, dont les causes, si elles ne sont pas traitées, peuvent sérieusement compromettre les performances de l’équipement.

Signe d'inefficacité n° 1 : pertes d'alimentation Un aspect critique, mais souvent négligé, de la conception et du fonctionnement des élévateurs à godets concerne la manière dont l'équipement sera alimenté. Le fait de ne pas contrôler et réguler l’alimentation en matériaux dans l’élévateur peut entraîner des pertes et des dommages de produits, ainsi qu’une réduction du débit. Les causes courantes de pertes d'alimentation sont les suivantes :

* Ne pas parvenir à une répartition uniforme du produit dans les godets de l'élévateur. Ce problème survient souvent lorsque le produit est amené perpendiculairement à l'élévateur.* Remplissage excessif des godets. L'alimentation du produit à un rythme trop rapide peut entraîner un remplissage excessif du seau, un déversement et un colmatage de la section d'alimentation de l'élévateur.* La chute du produit dans l'élévateur d'une hauteur trop élevée. Cela peut provoquer des dommages causés par les particules et une attrition.* Alimenter l'ascenseur avant que la vitesse de fonctionnement ne soit atteinte. L'introduction du produit avant que la vitesse de fonctionnement optimale ne soit atteinte peut entraîner un sous-remplissage des godets.

Signe d'inefficacité n°2 : vitesse réduite La réduction de la vitesse de fonctionnement d'un élévateur à godets continu en dessous de la vitesse conçue ou planifiée est souvent une réponse à d'autres problèmes, tels que les problèmes d'alimentation décrits ci-dessus. Une vitesse réduite peut également être nécessaire lorsque l'élévateur renverse ou endommage des produits alors qu'il fonctionne au rythme prévu, ou lorsque l'équipement en aval n'est pas en mesure d'accepter tous les produits de l'élévateur lorsqu'il fonctionne au rythme prévu. Dans tous les cas, la solution consiste à rechercher et à corriger la cause profonde du problème afin que l'ascenseur puisse fonctionner au rythme prévu.

Signe d'inefficacité n°3 : rendement réduit La réduction du rendement peut prendre plusieurs formes. Premièrement, la quantité de produit que l'élévateur livre aux équipements en aval peut être réduite en raison de pertes dues à un déversement, à l'incapacité de certains produits à se décharger des godets, etc. Deuxièmement, la qualité du produit livré par l'élévateur peut être compromise au fur et à mesure de son déplacement. l'équipement. Les deux types de pertes, quantitatives et/ou qualitatives, représentent des pertes de rendement.

Dans le premier cas, s’attaquer aux causes de déversement ou de non-déversement du matériau améliorera la quantité de produit livrée par l’élévateur. Le déversement de matériaux peut dépendre de la conception de l’équipement ainsi que des procédures d’exploitation. Par exemple, les élévateurs à godets continus conçus avec des godets imbriqués, par opposition à ceux qui se chevauchent simplement, seront toujours plus efficaces pour empêcher les déversements. De plus, un remplissage excessif des godets, soit en présentant le matériau à l'élévateur à un rythme trop rapide, soit en faisant fonctionner l'élévateur à une vitesse trop lente, peut entraîner un déversement de matériau. Dans les deux cas, la solution consiste à effectuer les ajustements nécessaires aux débits d’alimentation en matériau et/ou à la vitesse de fonctionnement pour obtenir un remplissage optimal du godet.

L’incapacité du matériau à se décharger complètement des godets de l’élévateur peut être résolue à l’aide d’aides au déchargement, telles que des « heurtoirs de godet », conçus pour déloger le matériau des godets de l’élévateur au point de déchargement. De plus, le transport de matériaux intrinsèquement collants et ayant tendance à adhérer aux surfaces des godets peut nécessiter l'utilisation de godets dotés de surfaces recouvertes de téflon ou à fossettes.

La dégradation de la qualité se manifeste souvent par l'attrition ou la casse des particules. La solution dans ce cas est d'utiliser un élévateur conçu pour un transport exigeant et capable d'une manipulation en douceur. Cela empêchera l’attrition ou la casse des particules et garantira que ce qui entre dans l’ascenseur est ce qui en sort.

Signe d'inefficacité n°4 : arrêts et temps d'arrêt imprévus